Vytlačovací šnek stroje na vytlačování vyfukované fólie je rozdělen do tří sekcí: přiváděcí sekce, tavicí sekce a homogenizační sekce.
Na konci přiváděcí sekce, před vstupem do tavicí sekce, by podle teorie tavení měla být její teplota teplotou viskózního proudu. Teploty viskózního toku různých vyfukovaných filmových pryskyřic jsou následující: PP: 164-175 stupňů, PE: 105-135 stupňů, PA: 195-210 stupňů.
1. Požadavky na teplotu podávací sekce Na vstupu plnicí sekce je žádoucí nižší teplota, aby se zabránilo ucpání vstupního otvoru pryskyřicí. Navíc, protože je pryskyřice v plnicí sekci kontinuálně stlačována, vzduch by měl být vytlačován z plnicího otvoru. V závislosti na struktuře zařízení, ačkoli přívodní otvor není elektricky vyhřívaný, teplo se přenáší skrz válec a teplota přívodního otvoru je přibližně 50-90 stupňů Celsia. Tak je určena teplota podávací sekce. Při vstupní teplotě 50-90 stupňů Celsia a koncové teplotě rovné bodu tání nebo teplotě viskózního průtoku lze v této části použít lineární zvýšení teploty.
2. Požadavky na teplotu sekce tavení: Na začátku sekce tavení musí teplota dosáhnout teploty viskózního toku, aby došlo k roztavení. U krystalických pryskyřic se teplota viskózního toku rovná bodu tání. Jak se komprese a roztavená vrstva zvyšují, teplota musí neustále stoupat, aby se zajistilo, že se postupně roztaví polymery s různou délkou řetězce a různými tepelnými energiemi. Jakmile je tedy stanovena teplota na konci sekce tavení, lze nárůst teploty v ostatních částech této sekce považovat za lineární.
3. Sekce homogenizace Požadavky na teplotu: Sekce homogenizace zahrnuje především přetavování a homogenizaci a kvantitativní výstup taveniny s konstantním-tlakem a konstantní-teplotou. Teplota v této sekci může zůstat konstantní, nebo může teplota na konci sekce tavení mírně stoupnout (kolem 2-5 stupňů Celsia).
U vyfukovaných fólií by teplota na výstupní části matrice měla být nižší, ale ne nižší než teplota viskózního toku, aby se usnadnilo nadzvedávání fólie a normální vyfukování. Tavenina by měla mít při výstupu z formy určitou viskozitu, aby se zabránilo prasknutí nebo zborcení filmu. Obecně je asi o 10-30 stupňů Celsia nižší než na konci homogenizační sekce. Pokles teploty z homogenizační sekce k výstupu z matrice lze také považovat za rovnoměrný pokles teploty.
Klíčové body pro řízení teploty vytlačování:
1. Různé pryskyřice vyžadují různé teploty zpracování extruzní fólie.
2. Pro stejnou pryskyřici vyžadují různé třídy a indexy toku taveniny různé teploty vytlačování. Vyšší indexy mají za následek lepší tekutost a vyžadují nižší teploty.
3. U stejné pryskyřice se teploty vytlačování liší v závislosti na tloušťce filmu. Silnější fólie lze zpracovávat při mírně vyšších teplotách.
4. Mírně vyšší teplota formy může také pomoci snížit viskozitu a zlepšit produktivitu.
